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伴隨著珠寶首飾的日益成熟，人們對珠寶的差異需求開始凸顯，傳統制造業迫切需要加速轉型升級，以迅速響應當前的市場需求和潮流。如Saturn 8K，成型精度高、打印效率高、生產成本低的優勢，能夠代替傳統手工起版，能創造非常復雜的首飾設計。3D打印技術與鑄造技術相結合的新型方式在珠寶行業中得到了廣泛的應用，從而進一步推動了傳統珠寶行業的轉型升級。

3D打印如何應用于珠寶行業？

珠寶制作一般有兩種方式：熔模鑄造和直接打印。本文首先講3D打印如何應用到珠寶行業。

什么是融模鑄造？

模鑄法又稱脫蠟鑄造法，是由壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆注金屬液及后處理等工藝組成。利用Saturn 8K 3D打印技術進行快速鑄造成形，可大大縮短生產周期，使原型的精度更高。

1：打印模型

通過在金屬模子里注入一種特殊的鑄造蠟，實施傳統工藝。目前，利用3D模型打印技術，可以直接用蠟或可澆注的樹脂打印鑄件。

2：模具組裝

把印刷出來的鑄件裝配在一棵澆鑄樹上，這樣可以一次鑄造多個珠寶制品。有些3D打印可以在不執行此步驟的情況下直接打印出模型或者生成樹。

3：型殼制造

整塊組裝完成后，將整組部件多次浸入料漿中。漿料涂料經干燥后待固化，形成一層覆于工件表面的陶瓷外層。

4：焙燒型殼

放置于爐膛中，使原來的蠟/樹脂結構熔化或燃盡，形成空心注射模具(腔體)

5：澆注 當所有原始材料從陶瓷腔體中移除后，將澆注料注入模具中，冷卻、固化。金屬件一般是K、銀、銅等金屬鑄造，精加工后再電鍍貴金屬。

6：敲掉

卸除外部的陶瓷模具，并通過震動模具敲打掉殼體。

7：切斷

在移除陶瓷外殼之后，從模架上取出鑄件。

8：精加工

根據設計要求，對珠寶進行精加工。

為了使3D打印技術能夠成功地制造出可鑄珠寶模具，當然一些要求。例如，一定要選用能Saturn 8K這類能呈現極高層次細節和精確度、復雜功能部分的3d打印設備。再就是，選擇穩定、反應速度快的3D打印耗材。